1、新生产技术(New Production System, NPS)，基本上是衍生自日本丰田汽车的丰田式的生产方式(Toyota Production System, TPS)，简称为TPS，其创始者为日本人大野奈一。

2、强调「一个流的生产方式」(One Piece Flow)，以减少人力、缩短制程时间等消除浪费等的改善。

(资料图片)

3、所谓一个流的生产方式就是加工一个，检查一个，传送一个的生产方式，来进行生产活动。

4、所谓「改善」就是，改变现状使成为最良善的做法，以达到较高的生产的效率与效益。

5、在现场改善活动中最大的问题就是：「有些人的观念难以改变，总是抱持着过去传统的观念在工作。

6、」先要改变人的观念才能改变人的做法。

7、改变人的做法之后，才能改变物的做法及机器的做法等等，最后才能获得成功。

8、NPS所强调的，就是要透过不断的改善活动，以提高企业的体质、创造利润、以及持续成长永续经营。

9、它不是一套由理论所推导出来的，而系由实践中所得来的功夫累积归纳出来的体系。

10、大野耐一自己也曾说过：「TPS具有实践重于理论分析，实绩与效果重于过程的色彩」。

11、新制造技术与新生产方式及工厂改善方法可以说系由实践的过程中归纳出来的体系，而并非先有理论的依据，再去找出证明理论存在或解决的技巧。

12、所以我们将NPS视为一门功夫来看待。

13、所谓功夫是要讲求实践的，不是仅看看书、或是看看别人的示范实例就会的，是必须自己亲自下工厂实地动手去做做看，才能学会的。

14、做得愈多，功夫自然就愈精进。

15、美国麻省理工学院的管理学院院长梭罗教授，在台湾所作的一场演讲中，就说出如下的见解：「欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。

16、日本人的做法刚好相反。

17、而我认为欧美的做法是错误的。

18、以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。

19、」NPS就是改善生产过程的最佳利器，他同时能够达成劳动生产力及品质提升、不良品减少、成本降低、交货期缩短、空间减少、库存尤其是生产线上的在制品库存的改善。

20、成本主义 (独家生意)售价 = 成本 + 利润售价120元利润20元成本100元买方：黑店!没有一点还价的余地。

21、卖方：我要赚成本的20%﹐卖你120元!买不买随便你。

22、售价主义利润 = 售价 － 成本售价100元利润10元成本90元买方：我只出100元﹐不然不买!卖方：成本降了一些!还可以赚一些。

23、利润主义 (双赢的策略)成本 = 售价 － 利润售价100元利润20元成本80元买方：售价100元﹐我买了!卖方：OK!卖了!虽然只卖100元﹐但还是赚20元﹐所以成本要降到80元。

24、避免以下七种浪费：等待(闲置)的浪费。

25、搬运的浪费。

26、不良品的浪费。

27、动作的浪费。

28、加工作业的浪费。

29、库存的浪费。

30、生产过多(早)的浪费。

31、NPS及TPS强调的是「及时生产」(Just In Time, JIT)，也就是必要的东西仅在必要的时间，生产出必要数量的必要项目为目标的生产方式；而不提早生产或是过量生产。

32、例如在制造汽车的零组件装配制程上，一定要将前制程所需要的零组件，在必要的时间将必要的数量送达该生产线上。

33、在丰田式的生产系统中，需要那一类零组件及多少数量，这两件事记载在称为「看板」的悬挂卡片上，看板是由后制程送交前制程的作业员。

34、在丰田式的生产系统中的看板制度，是由下列的措施所支撑着的：生产的平稳化。

35、作业的标准化。

36、整备时间的缩短。

37、改善活动。

38、机器设备安排的设计。

39、自动化。

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